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撕碎机刀片是撕碎机的一个重要组成部件,随着国家对于环保的要求,越来越多的废料用来加工回收处理,面对这些不同的固废物,特别是钢筋等一些高强钢,还有带有粘性的废物,对撕碎机刀片的质量要求越来越高,所以选择优质的撕碎机刀片非常重要。
单轴撕碎机刀片主要粉碎塑料等软性材质,现在大部分选取Cr12MoV、D2、DC53,普遍硬度都可以达到HRC60°左右,有些客户要求高的甚至会采用代价更加高的LD(7Cr7Mo2V2Si)、W6Mo5Cr4V2、等材质,硬度达到HRC62°以上,里面含有W、Ni等高合金元素,更加耐磨,耐冲击,使撕碎机刀片使用寿命更长,减少换刀频率,性价比更加高。
双轴撕碎机刀片和四轴撕碎机刀片主要采用材质55SiCr、H13等材质,但是这只是针对于一些普通物件和一般的使用寿命,类似于塑料瓶、木材、生活垃圾、易拉罐瓶、普通金属等,对于一些客户要求高的,撕碎高强度的和使用周期长的,我们要针对撕碎不同的物体选取合适的材质了,双轴撕碎机撕碎一些铝、铜等比较软的金属材质,或者一些塑料、橡胶材质,要求使用周期长的,我们必须要选取类似于D2、LD等材质,因为铝、塑料、橡胶等材质带有粘性,通过双轴撕碎机一段时间的撕碎、挤压,这些材质必然发热与刀片粘在一起,因此要想使用周期长,撕碎物颗粒均匀,必须选取这些淬火性强,耐磨性高的材质;对于撕碎机刀片撕碎一些高强钢类似于汽车板,大梁钢等屈服强度在550Mpa以上,甚至1000Mpa以上的金属材质,必须选取H13Ni、HMB等耐冲击、韧性强的材质,这样才能避免刀片不崩口、不钝口现象。
所以针对不同的撕碎机,我们要选用不同的刀片,针对不同用途的操作,选对撕碎机刀片至关重要。