硬质铝合金锯片刃磨裂纹产生的原因

发布日期：2020-02-11 作者：http://www.masjzjx.com 金钻机械点击：

硬质合金的物理性质决定了其产生裂纹的特点，由于其硬度高、脆性大、导热性差和抗振性不良，所以刃磨时较易产生裂纹，主要类型有热裂、振裂、崩裂、爆裂，主要表现形式为网状裂纹。裂纹的缺陷严重影响刀具的切削性能，强度约降低一半以上。

1、刃磨热裂：由于硬质铝合金锯片的硬度很高，所以在刃磨过程中很容易使砂轮砂粒钝化，如果砂轮自厉性效果不好，就会失去应有的切削能力，加大摩擦力，刃磨过程会由于局部高温形成附加热应力，产生热性裂纹。这种裂纹是由于硬质合金的特性与砂轮的选择使用共同造成的。因此要从消除附加热应力的因素入手，达到预防刃磨热裂的目的。

2、刃磨振裂：在刃磨过程中，刀杆的刚性不好、机床主轴的跳动、刃磨余量过大、夹持不稳等因素会造成刃磨过程振动不止的，从而使刀片产生断裂现象。因此，要从消除带来振动的各种因素入手，达到预防刃磨振裂的目的。

3、刃磨崩裂：刃磨时，砂轮的轴向和径向跳动过大、砂轮的旋转方向与刃口的磨削方向不同、前角与后角的刃磨顺序不当，都会使刃口产生崩裂，在刀具的刃尖圆弧上，主副切削刃上、前后面上都有可能产生细微的崩刃。因此控制砂轮的跳动与制定合理的工艺链，是控制刃磨崩裂的关键所在。

刃磨裂纹的预防：选择60～80粒度、硬度中等的碳化硅砂轮，并及时修磨砂轮表面，可选择间断磨削已达到良好的散热效果；先用氧化铝砂轮粗磨，再用碳化硅砂轮细磨，刃磨时，要控制砂轮的跳动，旋转方向要与人口的磨削方向相反，遵守先前刀面——断屑槽——副倒棱——刀尖圆弧——修光刃的顺序，切忌用力过猛，双手应采取支撑措施，防止颤动，刀刃要高于砂轮中心线1～2mm，尽可能减少与砂轮的接触面积，禁止刃磨后急速冷却，机器刃磨时，机床跳动不宜过大，配合足够的冷却液。

影响硬质合金锯片产生裂纹的因素复杂多样，要分析出具体原因，从焊接与刃磨的工艺入手，积极预防，提高刃具的性能，达到节支降耗、提高工作效率的目的。

合金锯片